使用手糊工藝制作玻璃鋼材質(zhì)的產(chǎn)品時，因操作不當(dāng)或配料不正確都會造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題。本文接下來對玻璃鋼手糊產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題與解決方法進(jìn)行一個總結(jié)。

玻璃鋼手糊產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題與解決方法如下：
1、產(chǎn)品外表出現(xiàn)氣泡
原因：以玻璃鋼離心風(fēng)機的外殼為例，如果模具表面出現(xiàn)破損或樹脂混合料中夾雜了雜質(zhì)，就會導(dǎo)致外殼的表面出現(xiàn)氣泡。

解決方法：調(diào)配樹脂混合料時一定要確保容器內(nèi)沒有灰塵、泥土或其它雜質(zhì)。人工手糊操作時要首先對外殼的模具進(jìn)行清理。

2、產(chǎn)品固化太慢
原因：這里面指的固化速度慢是針對樹脂混合料的，造成產(chǎn)品固化速度慢主要有兩個原因，一個是操作的環(huán)境溫度太低，二是固化劑的量加入過少。

解決方法：固化劑的加入量需要根據(jù)使用環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整，如玻璃鋼風(fēng)機葉輪，在冬天生產(chǎn)時，因為環(huán)境溫度太低，就需要適當(dāng)?shù)脑黾庸袒瘎┑牧浚约笆褂猛獠康募訜嵫b置加快葉輪的固化速度。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲
原因：一般來說，手糊產(chǎn)品出模后，如果出現(xiàn)彎曲的情況，只有一個原因，就是產(chǎn)品固化不徹底。

解決方法：除了按照標(biāo)準(zhǔn)的比例加入適量的固化劑之外，還需要合理的掌控產(chǎn)品的固化時間。

4、產(chǎn)品脫模困難
原因：導(dǎo)致手糊產(chǎn)品無法順利脫模的主要原因是在手糊操作時，沒有在磨模表面涂抹脫模劑或樹脂混合料的配比出現(xiàn)問題。

解決方法：樹脂混合料中包含的樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑等必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)配。還有就是在模具上制作手糊類產(chǎn)品時，一定要先在模具上刷一層脫模劑。

5、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸偏小
原因：造成產(chǎn)品的規(guī)格尺寸比模具的尺寸要小的主要原因是，樹脂在固化的過程中收縮率過大。

解決方法：必要時可在原材料中加入適量的填料，如滑石粉、鋁粉、碳粉等。能夠有效的降低樹脂的收縮率。

上面介紹的就是手糊產(chǎn)品比較常見的一些質(zhì)量問題的原因與對應(yīng)的解決方法。